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      技術支持
      行星減速機/行星齒輪減速器典型零件-內齒圈加工工藝
      發布時間:2013-12-19

        1.典型工藝過程如下:
           鍛造-退火-粗車-熱處理(調質)精車-劃線-鉆-鉗-插鍵槽-插齒-鉗。
        2.工藝分析
        (1)減少變形  行星減速機的內齒圈的結構特點多為薄壁筒形零件,剛性較差,容易變形。毛坯有鑄件和鍛件兩種。為了提高其力學性能和減少加工中的變形,一般粗加工后都要進行調質處理。
        內齒圈的精車要特別注意裝夾,夾緊力適當防止變形,同時要保證插齒基面和內齒圈中心線垂直,以減少齒向誤差和插齒時裝夾找正時間。
        (2)插齒  插齒是行星減速機內齒圈加工的主要工序,最難控制的是公法線變動量容易超差,這是由于插齒刀的制造誤差、安裝誤差、機床傳動鏈中蝸輪副的轉角誤差、工件的安裝誤差、主軸的徑向跳動等,都對齒輪的公法線變動量有影響。因此,加工時應對各項影響因素加以調整和嚴格控制。在單件生產時,盡可能選用精度較高的插齒刀,并仔細地安裝,使徑向擺動和端面跳動控制在最小范圍內,從而減小公法線變動量。
        找正要求:
      (1)找正機床主軸,徑向和端面跳動不大于0.02mm。
      (2)找正插齒刀臺,徑向和端面跳動要求參考下表。

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